Виды работ
Строительство
Промышленные полы
Виброукладка керамической плитки
Полимерные полы
Жесткие стяжки
Отделка офисов системами «Випрок», «Респект»
Обследование зданий и сооружений
Виды работ
Гидроизоляционные материалы
Материалы для бетонных работ
Материалы для полимерных полов
Оборудование для бетонных работ
Инструмент для бетонных работ Wagman
Плитка и ступени Terrazzo

SEAL HARD

Модификатор, химический отвердитель и защитное покрытие для бетона

Описание продукта

SEAL HARD - это запатентованный бесцветный химический раствор, который повышает прочность поверхности износа бетонных полов, подвергаемых воздействию движения пешеходов и транспорта. SEAL HARD проникает глубоко в поверхность бетона, повышая его плотность, отверждая, уплотняя его и делая его водонепроницаемым. Полы SEAL HARD имеют более долгий срок службы, дешевле в обслуживании, безопасны для использования и имеют гарантию от пылеобразования на долгие годы. Это вещество соответствует VOC, не имеет запаха, безопасно для окружающей среды и наносится просто.

Посредством химического процесса обмена ионов SEAL HARD развивает внутренние связи, которые повышают плотность бетонного субстрата до состояния отвержденной, химически выдержанной, однородной бетонной массы, стойкой к истиранию, проникновению масла и воды. Этот химический процесс обмена ионов начинается сразу после обработки и продолжается все первые шесть месяцев после нанесения.

SEAL HARD безопасен при использовании. Его не имеющий запаха состав позволяет применять его в помещениях, где работает персонал предприятия. Его можно наносить в непосредственной близости от продуктов питания, не опасаясь химического загрязнения. SEAL HARD также безопасно хранить. Глубоко проникающее химическое воздействие не оставляет пленки и не изменит естественную не скользкую текстуру бетонного пола.

Полы, обработанные SEAL HARD, обеспечивают существенную экономию средств по уходу в сравнении с обычными акриловыми, эпоксидными и уретановыми защитными покрытиями. SEAL HARD не желтеет, не обесцвечивается, не откалывается, не шелушится и по мере использования не проявляет неприглядных заметных признаков износа. На SEAL HARD не остается следов от шин транспорта. Фактически, чем больше пол SEAL HARD используется и развивается со временем, тем лучше его общий внешний вид.

Основное применение:

Опыт, подтвержденный программой строгого контроля качества, говорит о надежном химическом отверждении, уплотнении бетона и придании ему свойств водонепроницаемости.

SEAL HARD рекомендуется для бетонных полов, которые подвержены сильному и среднему воздействию движения автопогрузчиков и буксировочного транспорта, например, полы складов, дистрибьюторских центров, производственных предприятий, текстильных комбинатов, предприятий по розливу напитков, холодильников и морозильных камер, предприятий по производству продуктов питания, консервных комбинатов, пивоварен, пекарных предприятий, предприятий по переработке мяса и птицы, гаражей техобслуживания, овощных магазинов, центров оптово-розничной торговли, узловых транспортных центров.

Другие места применения включают бетонные полы, подверженные сильному воздействию движения пешеходов, например, административно-общественные центры, спортивные арены, стадионы, больницы, аэропорты, музеи и школы. А также места, подверженные слабому химическому воздействию: настил парковок, бункеры для хранения, установки по очистке сточных вод, молочные заводы, предприятия по переработке рыбы, предприятия переработки нефтепродуктов и установки для обработки воды.

Ограничения:

Беречь от мороза. Наносить при температуре выше 5°С (40 °F). Не эффективно на легком, очень пористом или изношенном бетоне. Примечание: SEAL HARD - это не смесь для выдерживания. Бетон, с возрастом меньше чем три дня содержит избыток влаги, который будет задерживать проникновение SEAL HARD в поверхность бетона и, в конечном итоге, уменьшит эффективность SEAL HARD.

Расчет расхода

Размер контейнеров: SEAL HARD предлагается через международную сеть дистрибьюторских складов в запечатанных на заводе контейнерах по 19 литров (5 галлонов) и 208 литров (55 галлонов). На каждом контейнере указаны название продукта и номер партии товара.

Технические данные

Активные ингредиенты 100%
Тип Щелочные силиконаты
Температура воспламенения, °F Нет
Удельная масса 1,15 +/- 0,02
VOC, грамм/литр 0,0
Сопротивление истиранию ASTM-C 779 снижение износа 56%
Сопротивление проскальзыванию, ASTM-C-303 Хорошее
Запах Нет

Применимые стандарты:

Федеральная спецификация CEG 03300 4-79
Управление ВМФ, GSA, VA
Рекомендуется для ACI 302, класс от 1 до 4 бетонные полы и
класс 9 очень ровные полы
Соответствует VOC
Одобрен Министерством сельского хозяйства США

Нанесение

Подготовка поверхности нового бетона:

После окончательной отделки гладилкой и исчезновения с поверхности водного глянца выдержать бетон во влажном режиме или нанести прозрачную, безостаточную смесь для выдерживания L&M CURE. Можно использовать пластиковые щиты, но нужно быть осторожными и предотвратить появление нежелательных пятен. Необходимо выдерживать бетон минимум в течение трех (3) дней. Перед нанесением SEAL HARD очистить бетон от всякой грязи, мусора или остатков смеси для выдерживания. Также приемлемым является использование прозрачных смесей для выдерживания из эпоксидной смолы и воска, соответствующих ASTM C 309, таких как L&M CURE или L&M CURE W. Однако до нанесения SEAL HARD их придется удалять экологически безопасными средствами L&M CITREX или EXXIT PLUS.

Нанесение:

Наносить непосредственно из контейнера один неразбавленный, однородный слой с расходом 5 м2/литр (200 футов2/галлон). Энергично втереть в поверхность при помощи механической или ручной щетки. Втирание поможет достичь максимального проникновения и начнет полировку плотно затертых полов.

Увлажняйте поверхность SEAL HARD минимум в течение 30 минут и продолжайте втирать при помощи механической или ручной щетки. Когда продукт начнет густеть, разбрызгать воду и продолжить втирание в течение еще 5-15 минут. После этого смыть излишки SEAL HARD чистой водой и удалить с пола всю жидкость при помощи швабры с резиновой насадкой и пылесоса для удаления влаги. Этот остаточный раствор не токсичен и может удаляться в обычную канализацию. Внимание: Если Вы тщательно не смоете и не удалите с поверхности пола избыток материала, то впоследствии могут появиться портящие внешний вид белые пятна.

Обычно бывает достаточно нанести один слой SEAL HARD. Однако, при определенных обстоятельствах, рекомендуется нанесение двух слоев, а именно: на пористых поверхностях, поверхностях с грубой текстурой или бетоне после отделки щеткой; на бетоне с плохой отделкой или не набравшем прочность; а также в тех случаях, когда требуется максимальная защита от масла и проникновения других загрязняющих веществ. Второй слой можно наносить через 2-4 часа после первого или в любое время позже. Сразу после смывания остатка полы готовы к использованию.

Сертифицированные специалисты по нанесению:

Для получения наилучших результатов компания L&M осуществляет подготовку и обучение определенного количества специалистов по нанесению и рекомендует воспользоваться их услугами. Свяжитесь с компанией L&M, если Вы хотите получить список таких компаний-специалистов.

Подготовка поверхности старого (существующего) бетона:

Поверхности должны быть чистыми и структурно целыми. Удалить с поверхности существующие остатки, масло, защитные покрытия, загрязнители и цементное молоко с тем, чтобы обеспечить максимальное проникновение и химическую реакцию. Заделать все дырки, трещины и некачественные участки. По возможности старайтесь не применять кислотное травление и механическую зачистку. Для сильной чистки и удаления акриловых смесей для выдерживания на основе эпоксидной смолы и черных следов от резиновых автопокрышек рекомендуем воспользоваться экологически безопасными средствами L&M CITREX или EXXIT PLUS.

Примечание: SEAL HARD - это бесцветный раствор, который не меняет внешний вид бетонных поверхностей. Следовательно, он не скроет серьезные пятна и значительный износ поверхности. Обращайтесь за специальной помощью к местному представителю компании L&M в отношении поверхностей пористого, изношенного или запятнанного бетона.

Нанесение: Выполняйте те же процедуры нанесения, что и в разделе Новый бетон. В зависимости от пористости поверхности расход может варьироваться в пределах 3-5 м2/литр (150-200 футов2/галлон). В дополнении к этому, в некоторых случаях может понадобиться второй слой, как следствие пористости или сильного пылеобразования.

Ограничение температуры нанесения: от 5°С до 40°С (40°F - 100°F). Время высыхания: от двух до четырех часов.

Меры предосторожности

В жаркую погоду увлажнить поверхности водой для охлаждения. Наносить SEAL HARD после исчезновения стоячей воды. Немедленно смывать водой материал, попавший на стекло и алюминий или сильно полированные поверхности, чтобы предотвратить травление. Для чистки оборудования промывать водой. Не допускайте высыхания излишков SEAL HARD на поверхности, смывайте их водой.

Гарантия

Компания L&M Construction Chemicals гарантирует, что после периода начального выдерживания - 90 дней - надлежащим образом подготовленные и обработанные бетонные поверхности будут химически отверждены и уплотнены минимум на десять (10) лет. Если SEAL HARD не проявит указанных эксплуатационных качеств, компания L&M поставит достаточное количество SEAL HARD, чтобы переделать эту поверхность.

Уход

Для того чтобы получить максимальное уплотнение обработанных поверхностей и ожидаемый срок службы SEAL HARD, следует выполнять процедуры обычного надлежащего ухода, такие как, регулярные и частые уборки пола при помощи щеток, мытье пола, влажная протирка шваброй и подметание. Для получения более подробной информации на этот счет смотрите Инструкцию пользователя SEAL HARD.

Краткая спецификация

03300: Модификатор, защитное покрытие и отвердитель бетона. Все поверхности обнаженного бетона должны быть обработаны раствором щелочного силиконата для отверждения, уплотнения и защиты. Уменьшение истирания, ASTM-C 779, 56%. При нанесении сертифицированным специалистом по нанесению: гарантия 10 лет. "SEAL HARD" производится компанией L&M Construction Chemicals, Inc.

Технические данные

L&M Construction Chemicals Inc.

SEAL HARD Типичные физические свойства



Стойкость к истиранию ASTM-C-779 30-минутный интервал
Уменьшение истирания 56%
Температура нанесения, °F 40-100 (4-35оС)
Стойкость к химическому воздействию, иммерсия
Масло, растворители, тормозная жидкость Отличная
Соль, 10% Отличная
Животные жиры и жидкость Отличная
Органические кислоты, 10% Отличная
Щелочи, 10% Отличная
Бродильные продукты питания Отличная
Рост бактерий, обработанные поверхности Не поддерживает
Площадь покрытия, футов2/галлон (м2/литр) 200 (5)
Пленка Нет
Глубина проникновения
Бетон высокой плотности, мм 3,5
Срок годности, запечатанный контейнер, годы 2
Сопротивление проскальзыванию, ASTM-Е-303 Хорошее
Удельная масса 1,16
Почернение поверхности Нет
Утверждено Министерством сельского хозяйства США Да
VOC, грамм/литр 0,0
Скорость передачи водяного пара, ASTM-E 96
граны/час/ фут2 5,27
магнитная проводимость, перм 7,36
Водопоглощение, ASTM-C 642
% уменьшения, средний 81
Пожелтение Нет

SEAL HARD Данные стойкости к химическому воздействию после полного выдерживания - 60 дней



Воздействие Рейтинг Воздействие Рейтинг
Молочное 1 Лимонное 1
Талловое масло 1 Стеариновое, 10% 1
Олеиновое, 10% 1 Линолевое, 10% 1
ОСНОВАНИЯ
Гидроксид аммония, 5% 1 Гидроксид аммония, бет. 1
Гидроксид калия, 50% 2 Гидроксид натрия, 50% 2
РАСТВОРИТЕЛИ
Ацетон 1 Бензол 1
Сероуглерод 1 Четыреххлористый углерод 1
Циклогексан 1 Дихлорбензол 2
Дихлорэтан 2 Этиленгликоль 1
Этиленхлорид 2 Гексан 1
Изопропанол 1 Метанол 1
Метилэтилкетон 1 Тоулен 1
(1,1,1) Трихлорэтан 2    
СОЛЕВЫЕ РАСТВОРЫ
Нашатырь, 30% 1 Нитрат аммония, 30% 1
Сульфат аммония, 35% 1 Хлорид кальция, 30% 1
Гипохлорит кальция, 5% 1 Хлорид натрия, 20% 1
Гипохлорит натрия, 5% 1    
УГЛЕВОДОРОДНОЕ ТОПЛИВО/СМАЗКИ
Тормозная жидкость 1 Бензин, неэтилированный 1
Керосин, JP-4 1 Смазочное масло, 10W30 1
Скидрол 1 Жидкость для автоматической трансмиссии 1
ДРУГИЕ СОЕДИНЕНИЯ
Формальдегид, 100% 1 Фенол, 10% 2
Мочевина, 10% 1 Вода 1
Деионизированная вода 1 Квасцы, раствор 1
Сульфаминовая кислота, 5% 1 Белый щелок, как получен 1
Кока Кола 1 Горчица 1
Кетчуп 1 Животный жир 1
Кровь 1 Моча 1
Морская вода 1 Бродильные фрукты 1
Бродильные овощи 1 Силос 1
Морские водоросли 1 Яблочный сидр 1

Ключ рейтинга:

    1. Рекомендуется для всех применений.
    2. Рекомендуется только для специальных применений.
    3. Не рекомендуется.

Данные испытаний лаборатории строительных технологий CTL

Результаты независимых сравнительных испытаний
L&M SEAL HARD
ASHFORD FORMULA
EUCO DIAMOND HARD

Верить и точно знать - это разные вещи.

Настоящий отчет является объективным подтверждением того, во что в течение многих лет верили сотрудники компании "L & M Construction Chemicals" и тысячи их удовлетворенных заказчиков. Сейчас, имея эти результаты интенсивных, независимых испытаний, проведенных одной из самых уважаемых промышленных лабораторий, мы знаем, что Seal Hard - это правильный выбор, если Вам нужен бетонный пол с высококачественной герметизацией и повышенной прочностью.

Качество уплотнения бетона при использовании Seal Hard является самым лучшим и это доказано.

Мы будем рады в любое время обсудить с Вами эти результаты, а также их использование в Ваших конкретных условиях.

Грегори Н. Швиц Президент L & M Construction Chemicals
Филип А. Смит Технический директор L & M Construction Chemicals

СОДЕРЖАНИЕ

Испытание Seal Hard в Лаборатории Строительных Технологий CTL

Программа всеобъемлющих испытаний была проведена в Лаборатории Строительных Технологий CTL в городе Скокье, штат Иллинойс. Лаборатория CTL была выбрана из-за ее безупречной репутации, точности проводимых испытаний и объективности отчетов по их результатам.

Лаборатория CTL должна была приобрести в обычных торговых точках по пять галлонов (18,9 литра; 1 американский галлон = 3,78 литра) каждого из испытываемых наименований:

  • L&M Seal Hard
  • Ashford Formula
  • Euco Diamond Hard

Бетон, поверх которого использовались химические отвердители - это неармированный бетон 4000 psi (фунтов на квадратный дюйм) без воздухововлекающей добавки, изготовленный лабораторией CTL. Все образцы бетона были взяты из одного из одного и того же единственного замеса. Все образцы бетона были обработаны до средней степени шлифовки стальной гладилкой.

Программа испытаний имела две формы. По первой программе нужно было положить химические отвердители поверх хорошо выдержанного бетона. По второй программе нужно было положить Ashford Formula на свежеуложенный бетон и использовать его как для выдержки, так и для отверждения.

Цель первой программы заключалась в том, чтобы определить сопротивление истиранию (прочность на износ) необработанного бетона и бетона обработанного Seal Hard, Ashford Formula и Euco Diamond Hard. По этой программе нужно было положить химические отвердители поверх бетона, который выдерживался во влажном режиме в течение семи дней и на воздухе в течение одного дня. Все химические отвердители наносились в соотношении один галлон на 200 квадратных футов с использованием процедур, рекомендованных производителем. После нанесения химических отвердителей образцы выдерживались на воздухе при стандартной температуре в лаборатории в течение 100 дней. Необработанные проверочные образцы выдерживались во влажном режиме в течение семи дней, а затем выдерживались на воздухе при стандартной температуре в лаборатории на протяжении продолжительности испытаний, т. е. 100 дней.

Целью второй программы была проверка эффективности Ashford Formula в качестве средства для выдерживания и отвердителя одновременно.

В конце стодневного выдерживания все образцы были проверены в соответствии со стандартной процедурой ASTM C 779 (при помощи вращающихся стальных дисков и крупнозернистого карбида кремния). Период истирания каждого образца составил 120 минут, показания снимались каждые 30 минут. В разделе 6.2 стандартной процедуры ASTM C 779 написано: <Испытательный период в течение 30 минут обычно приводит к значительному износу большинства поверхностей из бетона, но рекомендуется продлить период испытаний до 60 минут, если необходимо получить информацию о сопротивлении истиранию при долговременном воздействии>. Мы посчитали, что было необходимо использовать больший период времени, для того чтобы нивелировать ожидаемые хорошие свойства отверждения после обработки. Поэтому мы попросили CTL увеличить общее время для каждого образца до 120 минут. Глубина износа фиксировалась через следующие интервалы времени: 30, 60, 90 и 120 минут, для регистрации относительной, долговременной прочности всех образцов.

Логическое обоснование и методика испытаний и процедур

Программа испытаний была составлена так, чтобы продемонстрировать относительное сопротивление износу поверхностей обработанного и не обработанного бетона. Данные отразили реальные величины сопротивления износу. Подверглись испытанию не только химические отвердители, но и метод их нанесения.

Соотношение один галлон на 200 квадратных футов было выбрано потому, что оно является рекомендованным соотношением для всей используемой продукции. Нанесение каждого продукта в одном и том же соотношении позволяет точно определить их относительную эффективность.

Смесь бетона 4000 psi была использована потому, что именно этот тип бетона применяется при производстве большинства бетонных плит для пола. Не было необходимости использовать воздухововлекающие вещества или добавки.

Все образцы выдерживались в течение 100 дней до проведения испытаний для того, чтобы дать возможность бетону и пропиткам набрать представительную долговременную прочность.

Все образцы бетона, кроме одного комплекта, выдерживались во влажном режиме в течение семи дней до нанесения отвердителя. Это позволило бетону развить свою максимальную семидневную прочность и твердость до обработки.

На оставшийся комплект образцов был нанесен Ashford Formula как средство для выдержки и отвердитель. На эти образцы Ashford Formula был нанесен в течение четырех часов после завершения. Обработанные образцы затем выдерживались на воздухе при стандартной температуре в лаборатории в течение 100 дней. Эти образцы не выдерживались во влажном режиме, поскольку Ashford Formula представляется своим производителем и как отвердитель, и как средство для выдержки.

Данные и интерпретация

Испытание химических отвердителей нанесенных поверх выдержанного бетона

Рисунок 1

(Рисунок слева внизу страницы) Зоны критического износа.
Зона износа около поверхности; зона износа мелкого заполнителя; смесь мелкого и крупного заполнителей; зона износа крупного заполнителя (надписи сверху вниз).

(Рисунок диаграмма справа внизу страницы) Истирание бетона. Возраст образцов: 100 дней. Испытание в соответствии с процедурой ASTM C 779. Отвердитель наносился на бетон после семидневного выдерживания.
По вертикали: Глубина износа (в дюймах); наверху - изначальная высота поверхности (0,0000); внизу - зарегистрированный максимальный износ (0,0340)
По горизонтали: Время износа в минутах.
(в самом низу слева направо) Seal Hard, Контрольный образец, Ashford Formula, Euco Diamond Hard.

Данные, приведенные на рисунке 1 - это сырые данные испытаний. Данные на рисунке 2 показывают относительное сопротивление износу бетона обработанного химическим отвердителем по отношению к необработанному бетону, выдержанному во влажном режиме. Глубина износа на рисунке 1 это количество поверхности снятой во время испытания в каждый из интервалов времени. Каждая точка данных представляет собой среднюю величину 96 показаний. На рисунке 2 сопротивление износу высчитывалось как процент контроля, во все интервалы времени контрольный образец принимался как 100%. Время износа на обоих рисунках - это общая продолжительность времени, в течение которого образец подвергался истиранию.

Если посмотреть на рисунок 1, то величина износа покажется маленькой. Однако, как уже отмечалось ранее, в соответствии с процедурой ASTM C 779 истирание в течение 30 минут по этому методу испытаний приводит к значительному износу большинства поверхностей из бетона. По этому методу испытаний считается, что истирание в течение 60 минут предоставит информацию о сопротивлении долговременному истиранию. Мы предпочли увеличить продолжительность испытаний для того, чтобы нивелировать предполагаемый положительный эффект обработки. Выбранная бетонная смесь 4000 psi соответствует целям проводимых испытаний.

Рисунок 2 (в середине страницы)

Сопротивление износу бетона.

Возраст образцов: 100 дней. Испытание в соответствии с процедурой ASTM C 779.
Шкала сверху: Время износа в минутах.
Контрольный - 100.
Шкала внизу: Процент сопротивления износу.
(слева направо внизу рисунка) Seal Hard, Ashford Formula, Euco Diamond Hard, линия - Контрольный образец.

Как видно по диаграммам, образцы подвергались истиранию в течение 120 минут. Если посмотреть на каждый интервал времени на обеих диаграммах, то можно увидеть, что мы имеем сравнительные результаты образцов в зоне около поверхности, которая в соответствии с ASTM C 779 называется <важной>. В первой зоне износа состав поверхности бетона - это, в основном, гидратированное бетонное тесто. Это та самая эстетическая отделка, которую хотят сохранить большинство владельцев. И именно здесь, в тридцатиминутном интервале, Seal Hard наилучшим образом исполняет свою работу. После тридцатиминутной зоны на образцах начинает проявляться износ, когда начинает исчезать поверхностная масса. При приближении к шестидесятиминутной зоне начинает появляться мелкий заполнитель. После шестидесятиминутной зоны начинает появляться крупный заполнитель и на поверхности пола проявляется сильный износ.

Основным что показывается этими графиками, является то, что происходит в зоне износа около поверхности, а именно: Seal Hard создает такую поверхность пола, которая является гораздо более износостойкой, чем обычный бетон. Во-вторых, они также демонстрируют способность Seal Hard значительно увеличить сопротивление износу поверхности бетона по сравнению с бетоном, который был обработан конкурирующими продуктами. И в заключении, результат обработки бетона продуктами-конкурентами, по сравнению с необработанным бетоном, варьировался между <чуть лучше> и <хуже>.

Сопротивление износу Seal Hard против Ashford Formula при использовании как средства для выдерживания бетона и в качестве химического отвердителя

Во время этого испытания Ashford Formula использовался как средство для выдерживания и как химический отвердитель. Ashford Formula наносился на свежий бетон, поверхность которого достаточно затвердела, чтобы оказывать достаточное сопротивление и не оставлять царапин, как указано в инструкции производителя.

Рисунок 3 показывает эффект воздействия Ashford Formula при нанесении на свежий бетон во время его использования как средства для выдерживания и химического отвердителя. Также для сравнения показано воздействие Seal Hard и Ashford Formula при нанесении на выдержанный бетон в соответствии с рекомендациями L & M Construction Chemicals, Inc. Как видно, Ashford Formula продолжает демонстрировать только чуть лучший эффект в очень критичной тридцатиминутной зоне износа около поверхности и не дает значительного преимущественного эффекта в зонах износа 60, 90 и 120 минут. Результаты испытаний говорят о том, что использование Ashford Formula в качестве средства для выдерживания еще больше уменьшает его долговременную эффективность как химического отвердителя.

В противоположность этому, правильно нанесенный Seal Hard создает износостойкую поверхность, которая более чем в два раза долговечнее, по сравнению с бетоном, обработанным Ashford Formula в критической зоне износа около поверхности, и значительно лучше во всех последующих интервалах времени.

(Рисунок 3)
Сопротивление износу бетона.
Возраст образцов: 100 дней.
Испытание в соответствии с процедурой ASTM C 779.
Шкала сверху (по горизонтали): Время износа в минутах.
Шкала слева (по вертикали): Сопротивление износу как процент от контрольного образца.
Контрольный - 100.
Слева направо внизу рисунка: Seal Hard, Ashford Formula, Ashford Formula (нанесено как средство для выдерживания), линия - Контрольный образец.

Выводы:

Независимые испытания показали, что

  • 1. Seal Hard создает износостойкую поверхность, которая имеет значительно больший срок службы, чем выдержанный, необработанный бетон.
  • 2. Seal Hard создает износостойкий бетон, который имеет значительно больший срок службы чем бетон, прошедший обработку с использованием Ashford Formula или Euco Diamond Hard.
  • 3. Показатели обработки с использованием Ashford Formula или Euco Diamond Hard варьировались от <чуть лучше> до <хуже> по сравнению с необработанным бетоном.
  • 4. Использование Ashford Formula в качестве средства для выдерживания сокращает его долговременную эффективность как химического отвердителя.

(Три фотографии в середине страницы, подписи слева направо)
Оборудование, используемое при выполнении Процедуры <А> в соответствии с ASTM C 779.
Лаборатория Строительных Технологий (CTL), город Скокье, штат Иллинойс.
Измерения, проводимые в соответствии с ASTM C 779.

Примечание для составителей технического задания: Поскольку для надлежащего использования Seal Hard требуется выполнение уникальных процедур при его нанесении, мы рекомендуем включить в проектную спецификацию отдельную инструкцию. Если Вам потребуется полная, подробная спецификация или другая информация по Seal Hard, пожалуйста, обращайтесь к местному представителю компании L & M.

Краткая техническая характеристика

Для включения в Раздел 03300, Монолитный бетон.

Раствор, состоящий из 100% активных химических ингредиентов, которые проникают в бетон, уплотняя его, увеличивая его густоту, пыленепроницаемость, делая его более твердым; увеличивая сопротивление поверхности проникновению пыли, воды, масла и загрязнения. Проведенные независимые испытания показали уменьшение истирания поверхности, по крайней мере, на 50%, в соответствии с Процедурой <А> по ASTM C 779 в интервале 30 минут. Наносить на выдержанный бетон при помощи специалиста, официально рекомендованного производителем - L&M Construction Chemicals, Inc.

CTL Проектирование зданий и сооружений/разработка конструктивных систем, испытания материалов и технология

11 ноября 1998 года

Г-ну Филипу А. Смиту
Компания L&M Construction Chemicals Inc.

Результаты испытаний сопротивления износу образцов с использованием химических отвердителей "Seal Hard", "Ashford Formula" и "Diamond Hard".


Уважаемый господин Смит!

К настоящему письму прилагаем результаты вышеназванных испытаний. Вы предоставили нам образец химического отвердителя "Seal Hard" и протокол испытаний, датированный 13 марта, 1998 года для подготовки образцов, процедур выдержки и нанесения вышеназванных продуктов. Лаборатория CTL приобрела у торговых дистрибьюторов пять галлонов химических отвердителей "Ashford Formula" и "Diamond Hard".

Все образцы бетонных плит для испытаний были изготовлены из 28-дневной смеси бетона 4000 psi без воздухововлекающей добавки в соответствии с параметрами, обозначенными в протоколе испытаний. Обращаем Ваше внимание на то, что осадка литого бетона была выше указанной на 4 - 5 дюймов, однако намечаемое сопротивление сжатию было достигнуто за 28 дней и достигло 4350 psi. Характеристики смеси прилагаются. Для каждого условия испытаний и для контроля были подготовлены по три бетонные плиты размерами 12 х 12 х 3 дюйма. Всего было отлито пятнадцать плит. Перед нанесением продукта затвердевшие образцы под химический отвердитель выдерживались во влажном режиме в течение семи дней при температуре 73+3оF и 100% относительной влажности; и сушились на воздухе в течение 24 часов при температуре 73+3оF и 50% относительной влажности. По окончании вышеуказанных процедур на образцы из свежего бетона наносился химический отвердитель, при этом поверхность была достаточно твердой, чтобы при процедуре нанесения не появлялись царапины.

Химические отвердители "Seal Hard", "Ashford Formula" и "Diamond Hard" наносились на затвердевший бетон в соотношении один галлон на 200 квадратных футов. Химический отвердитель "Ashford Formula" наносился на образцы свежего бетона в таком же соотношении. Нанесение химических отвердителей производилось в соответствии с протоколом испытаний. Затвердевшие образцы бетона с "Seal Hard" промывались водой один раз в неделю, начиная через неделю после нанесения химического отвердителя, и постоянно хранились при температуре 73+3оF и 50% относительной влажности. Затвердевшие образцы бетона с "Ashford Formula" и "Diamond Hard" не промывались водой, как и требовалось. Однако они тоже постоянно хранились при температуре 73+3оF и 50% относительной влажности.

Образцы свежего бетона после нанесения продукта постоянно хранились при температуре 73+3оF и 50% относительной влажности. Образцы свежего бетона с "Ashford Formula" промывались водой один раз в неделю, начиная c 60 дней после нанесения химического отвердителя, и продолжали храниться при температуре 73+3оF и 50% относительной влажности.

Примерно через 100 дней после нанесения всех химических отвердителей, все испытательные образцы были испытаны в соответствии с модифицированной процедурой ASTM C 779-95 <Стандартный метод испытаний на сопротивление истиранию горизонтальных бетонных поверхностей (Процедура <А> - Вращающиеся диски)>. Модификация метода заключалась в том, что были включены измерения через 90 и 120 минут. Результаты прилагаются.

Оставшиеся образцы будут нами храниться до декабря 1998 года, после чего, если до этого времени от Вас не поступит других указаний, мы их выбросим.



С уважением,
В. Моррисон
Начальник Службы физических испытаний


Результаты* испытаний сопротивления износу бетонных поверхностей в соответствии с ASTM C 779. Нанесение защитного покрытия поверхности на выдержанный бетон.



Название образца Возраст** во время испытания, дни Глубина износа, дюймы Средняя величина в дюймах через 120 минут.
5 минут 30 минут 60 минут 90 минут 120 минут
Контрольный №1 100 0.000 0.010 0.020 0.026 0.028 0.025
Контрольный №2 100 0.000 0.009 0.015 0.020 0.025
Контрольный №3 100 0.000 0.009 0.014 0.018 0.022
Ashford Formula#1 100 0.000 0.007 0.014 0.020 0.025 0.024
Ashford Formula#2 100 0.000 0.009 0.015 0.018 0.022
Ashford Formula#3 100 0.000 0.009 0.017 0.021 0.025
Seal Hard #1 100 0.000 0.005 0.011 0.015 0.019 0.019
Seal Hard #2 100 0.000 0.002 0.008 0.015 0.017
Seal Hard #3 100 0.000 0.005 0.009 0.016 0.020
Diamond Hard #1 100 0.000 0.011 0.013 0.016 0.026 0.019
Diamond Hard #2 100 0.000 0.009 0.018 0.031 0.043
Diamond Hard #3 100 0.000 0.001 0.012 0.022 0.029

Примечание: Образцы изготовлены и выдержаны CTL, Inc.
*Результаты подсчитаны с использованием пятиминутных измерений как ноль.
**Приблизительный возраст во время испытания.

Результаты* испытаний сопротивления износу бетонных поверхностей в соответствии с ASTM C 779. Нанесение защитного покрытия поверхности на свежий бетон.



Название образца Возраст** во время испытания, дни Глубина износа, дюймы Средняя величина в дюймах через 120 минут.
5 минут 30 минут 60 минут 90 минут 120 минут
Контрольный №1 100 0.000 0.010 0.020 0.026 0.028 0.025
Контрольный №2 100 0.000 0.009 0.015 0.020 0.025
Контрольный №3 100 0.000 0.009 0.014 0.018 0.022
Ashford Formula#1 100 0.000 0.004 0.015 0.021 0.030 0.024
Ashford Formula#2 100 0.000 0.009 0.016 0.020 0.024
Ashford Formula#3 100 0.000 0.010 0.015 0.021 0.031

Примечание: Образцы изготовлены и выдержаны CTL, Inc.
*Результаты подсчитаны с использованием пятиминутных измерений как ноль.
**Приблизительный возраст во время испытания.

Ютис 2009

Разработка сайта - KRDS

Сопровождение - АИС-web

Телефоны для связи:

(3812) 36-28-51; (960) 999-88-20